설명
평강 스트립 형태의 원자재는 일련의 정밀 냉간 압연 공정을 거칩니다. 금속을 고온으로 가열하는 열간 압연과 달리, 냉간 압연은 실온 또는 그 근처에서 수행됩니다. 이 냉간 가공 공정은 강판을 연속 나선형으로 성형할 뿐만 아니라 기계적 성질을 크게 향상시킵니다. 냉간 압연 과정에서 강판은 특수 설계된 롤러 세트를 통과하며, 롤러는 스트립을 점차적으로 굽히고 비틀어 원하는 나선형 모양으로 만들어 블레이드 전체 길이에 걸쳐 피치, 직경 및 두께의 균일성을 보장합니다. 고온이 발생하지 않아 산화 및 스케일링이 방지되어 매끄럽고 깨끗한 표면 마감을 얻을 수 있습니다. 또한, 냉간 가공 공정은 금속의 결정립 구조를 미세화하고 정렬하여 재료의 경도, 강도 및 치수 정확도를 향상시켜 더욱 견고하고 신뢰할 수 있는 최종 제품을 생산합니다.
냉간 압연 연속 나선형 블레이드의 사양 범위
| 외경(mm) | F94 | F94 | Ф120 | Ф120 | Ф125 | Ф125 | Ф140 | Ф160 | Ф200 | Ф440 | Ф500 | Ф500 |
| 내경(mm) | Ф25 | Ф25 | Ф28 | Ф40 | Ф30 | Ф30 | F45 | Ф40 | F45 | Ф300 | Ф300 | Ф320 |
| 피치(mm) | 72 | 100 | 120 | 120 | 100 | 125 | 120 | 160 | 160 | 400 | 460 | 400 |
| 두께(mm) | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 |
| 외경(mm) | Ф160 | Ф160 | Ф200 | Ф200 | Ф250 | Ф250 | Ф320 | Ф320 | Ф400 | Ф400 | Ф500 | Ф500 |
| 내경(mm) | F42 | F42 | F48 | F48 | Ф60 | Ф60 | Ф76 | Ф76 | Ф108 | Ф108 | Ф133 | Ф133 |
| 피치(mm) | 120 | 160 | 160 | 200 | 200 | 250 | 250 | 320 | 320 | 400 | 400 | 500 |
| 두께(mm) | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
| 외경(mm) | Ф140 | Ф140 | Ф190 | Ф190 | Ф240 | Ф240 | Ф290 | Ф290 | Ф290 | Ф290 | Ф370 | Ф370 |
| 내경(mm) | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф60 | F89 | F89 | Ф114 | Ф114 | Ф114 | Ф114 |
| 피치(mm) | 112 | 150 | 133 | 200 | 166 | 250 | 200 | 290 | 200 | 300 | 300 | 380 |
| 두께(mm) | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
냉간 압연 연속 나선형 블레이드의 적용 분야
1. 농업 부문:
곡물 컨베이어, 사료 믹서, 분뇨 처리 장비에 널리 사용됩니다. 곡물, 씨앗, 가축 사료와 같은 벌크 물질을 부드럽고 효율적으로 운반하는 능력은 높은 평가를 받고 있습니다.
2. 식품 가공 산업 :
밀가루, 설탕, 향신료 등의 재료 운반용 스크류 컨베이어나 반죽 및 기타 식품을 혼합하는 믹서 등의 장비에 널리 사용됩니다. 매끄러운 표면 마감과 식품 등급 스테인리스 스틸 소재로 제작되어 엄격한 위생 기준을 준수합니다.
3. 광업 및 건설 산업:
골재, 석탄, 모래, 자갈 등을 운반하는 컨베이어와 오거에 사용됩니다. 강도와 내마모성이 향상되어 이러한 재료의 마모성을 견딜 수 있습니다.
4. 폐수처리 부문:
슬러지 컨베이어 및 믹서에 사용되어 슬러지 및 기타 폐기물을 효율적으로 이동시키고 처리합니다.
5.화학 산업:
적절한 합금으로 만들어지면 부식에 대한 저항성이 높아 다양한 화학물질을 운반하고 혼합하는 데 사용됩니다.
냉간 압연 연속 나선형 블레이드의 성능 이점
뛰어난 기계적 강도와 내구성:
냉간 압연 공정은 재료의 인장 강도와 경도를 향상시켜 블레이드가 변형이나 파손 없이 무거운 하중, 높은 압력, 장기간 사용을 견딜 수 있도록 합니다.
연속적이고 매끄러운 디자인:
균열과 마모가 발생하기 쉬운 용접 접합부가 필요 없으므로, 용접 접합부가 포함된 장비의 전반적인 안정성과 수명이 향상됩니다.
매끄러운 표면 마감:
칼날과 취급하는 재료 사이의 마찰을 줄여 에너지 소비를 최소화하고 재료가 쌓이는 것을 방지합니다(이로 인해 비효율성 및 가동 중단이 발생할 수 있습니다). 또한 세척이 간편해져 엄격한 위생 요건을 준수해야 하는 산업(예: 식품 가공 및 제약)에서 중요한 이점을 제공합니다.
치수 정확도:
균일한 피치와 직경으로 일관된 성능을 보장하며, 예측 가능한 재료 흐름 속도와 혼합 효율성을 제공합니다.
비용 효율성:
냉간 압연은 다른 제조 방법에 비해 후처리가 덜 필요하고 폐기물도 적게 발생하므로 대량 생산에 경제적으로 적합합니다.
결론적으로, 냉간 압연 연속 나선형 블레이드는 첨단 제조 기술과 광범위한 사양을 결합하여 다양한 용도에 적합한 탁월한 엔지니어링 솔루션입니다. 강도, 내구성, 효율성, 비용 효율성 등 탁월한 성능 이점은 현대 산업 기계에 필수적인 부품으로 자리매김했습니다. 산업이 끊임없이 발전하고 장비의 성능 향상을 요구함에 따라, 냉간 압연 연속 나선형 블레이드는 다양한 분야에서 효율성과 생산성을 향상시키며 자재 취급 기술의 선두에 설 것입니다.
